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该机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程（德国西门子PLC），主要功能为：通过软件控制主机，通过角度编码器（欧姆龙）采集、计算和传输信号，通过彩色触摸屏（维纶）或微机显示角度、冲击能量值等；软件程序控制取摆、冲击、放摆等全过程。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了全封闭式安全防护网罩，为用户的安全操作提供了保障。是大专院校、工厂质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。
该机为三控三显结构，三套显示系统同步显示，彩屏和微机显示误差为0，表盘与彩屏和微机的误差小于1J。三控三显系统为：
1、按钮操作表盘显示，此操作方便计量检定部门检定设备时的操作，同时也方便一个人做验时的操作；
2、彩色触摸屏操作并显示，该系统方便与机器人一起协同操作，同时具有显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度和锤体选择等功能；预留与机器人衔接接口。
3、微机操作电脑显示，该系统方便与机器人一起协同操作，既有操作主机试验的功能，同时有试验数据显示、储存等功能；可以显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度以及生成打印试验报告等；预留与机器人衔接接口。
设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、安全防护装置、电器控制系统等部分组成，各部分具有如下优点：
1、主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合钢铁行业高能量冲击实验。
2、摆锤：方形摆体设计；冲击刀采用高强螺钉紧固安装，更换方便简单。摆杆为无缝钢管制作，刚性高；防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。
3、挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命，同时提高了操作人员的安全性，且摆锤预扬角恒久不变。
4、传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。
5、能量显示装置：能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为彩色触摸屏显示，第三种为电脑显示。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针拨回零位而造成试样作废。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。
6、试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
7、安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
8、电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器（欧姆龙）来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。
10、附件：跨距找正器一只、试样对中器一只、M17内六角扳手一只（设备所配专用工具）、地脚螺栓四只（用于固定设备底座）。
近年来，随着微型计算机的迅猛发展及其在材料试验领域中的广泛应用，人们对冲击试验机设备自动化程度也提出了更高的要求。采用计算机对冲击试验机进行控制与管理，实现试验数据的自动采集、监测、分析及处理，已成为当今冲击试验机向着自动化方向发展的一个必然趋势。
“JBS系列数显冲击试验机”是吴忠继仁试验机有限公司自行设计、开发的专用材料试验检测设备。该类设备除了本身应具有可靠、准确的检测功能外，还应具有较高的自动化控制功能。为此，必须开发一个可靠性高、功能齐全的计算机检测与控制系统。为了用好该系统，我们特编写此用户使用手册。
该类系统由1台冲击试验机主机，1台主控计算机(IBM-PC计算机)以及相应的软件系统组成。其中主控计算机完成对冲击试验机的自动控制及试验数据实时采集、存贮及处理。系统组成情况见图1所示：
1、自动检测功能。计算机控制应稳定可靠，有自检自动校验及故障自诊断功能，在试验过程中，如果某一操作程序出现故障，给出汉字提示。
2、自动控制功能。具有举摆、退销、冲击、放摆、自动举摆、自动送料等单步操作功能；具有单个或批量试样冲击试验的控制与检测功能；具有高低温度的控制功能。
3、数据采集与处理功能。完成对预扬角数据的采集，用旋转编码传感器，测出摆锤的落角α及冲断试样后摆锤的升角β，根据公式，即可计算出消耗于冲断试样的吸收能量和冲击韧性，并将其结果存储到数据库中。
4、数据输入功能。输入试验日期，申请单位，申请编号，材料牌号，取样方向，缺口(宽)，缺口(高)，试验者，试验温度等参数。
5、数据显示功能。显示系统运行的工作状态 、运行状态、提示信息等。自动显示出冲断试样的升角β值、冲击能量AK值，材料的单位冲击韧度a K值。
6、数据设定功能。可选择150焦耳至5000焦耳之间的冲击能量。可设置系统时钟、管理者口令、操作者口令和界面退出方式、挂摆角度调整、试验方式选择、温度类型选择、控温方式选择、控温仪表参数设定等。
7、数据管理功能。可按试验日期，申请单位，申请编号，材料牌号，取样方向，试验者等为关键字，查询检测试样的试验结果（测试数据），并可打印输出试验结果；可对操作者信息进行查询、编辑等。
8、能量损失测定功能。按照国标所规定的冲击试验机标准测量方法测定试验机的能量损失情况，以判断试验机是否合格。
9、摆锤周期检测功能。按照国标所规定的冲击试验机标准测量方法测定试验机的摆锤周期，以判断试验机是否合格。
10、重复性及误差检测功能。按照国标所规定的冲击试验机标准测量方法测定试验机的重复性及误差情况，以判断试验机是否合格。
IBM-PC兼容机或品盘计算机，CPU 1.0GHz以上，128M以上内存，30G以上硬盘，PCI显卡，52倍光驱，1.44M软驱，19吋彩显。
本系统的工作流程描述如下：在试验开始时，首先由用户从键盘输入试样的实验参数，然后把它们存贮于有关文件。 在系统运行进程中，通过举摆、退销、自动送料、冲击、计数、计算、修正，完成对落角α的数据采集，用旋转编码传感器，测出冲断试样后摆锤的升角β，根据公式，即可计算出消耗于冲断试样的吸收能量和冲击韧性，并将其结果存储到数据库中。最后，生成本次试样的实验报告。
为了便于查询与打印，该系统将检测结果数据保存在本机硬盘中。数据库命名为：TESTDATA.MDB，包括如下表：
该表用于存放检测结果数据。每年的检测数据存储到一个数据表中，数据表的命名为：年份（4位），计算机自动完成检测数据的采集与存储。
系统加电自举后，首先启动WINDOWS，然后双击桌面上Chongji图标或者从“程序”栏中的“吴材监控”组中选择“JBS系列数显冲击试验机计算机监控系统”，屏幕上会出现图5.1所示的登录界面。
输入操作者工号及口令，然后按登录系统按钮，开始登录系统。如果输入的操作者工号或口令不正确，系统会给出错误提示。
使用该系统的人员分为管理者和操作者。如果以管理者身份登录，则在进入系统后可使用系统所有功能；如果以操作者身份登录，则在进入系统后只能使用“操作”、“文件”、“设置”及“管理”中的部分功能。
以管理者身份登录时，操作者工号必须为：manager，系统首次使用时，管理者口令为空。以操作者身份登录时，必须输入正确的操作者工号（操作者工号由管理者指定），系统首次使用时，每一个操作者口令也为空。登录系统后，管理者和操作者都可自行设定新口令。
位于界面最上端第一行的是下拉菜单，包括：文件、设置、操作、管理、帮助五个菜单项；其中‘文件’菜单项包括：退出系统1个子项；‘设置’菜单项包括：系统时钟设定、管理者口令设定、操作者口令设定、退出界面方式选择、挂摆角度调整、试验方式选择、温度类型选择、控温方式选择、控温仪表参数设定9个子项；‘操作’菜单项包括：冲击试验、能量损失测定、摆锤周期检测、重复性及误差检测4个子项；‘管理’菜单包括：查询打印数据（报告）、操作者信息查询编辑2个子项。‘帮肋’菜单包括：版本信息1个子项。
在进行某一批试样的冲击能量检测时，必须选择此功能。此项操作又分为两种试验方式：单一试样方式和批量试样方式（可从主界面的下拉菜单选择“设置” 菜单的“试验方式选择”子项选择一种试验方式，系统默认为单一试样方式）。
在主界面的下拉式菜单中，用鼠标点击‘操作’菜单项，然后选择‘冲击试验’，此时屏幕上出现如图5.3画面。
该栏目主要用于输入或显示某一批被测试样的试验参数。在单一试样试验方式下用于输入，在批量试样试验方式下用于显示。包括：试验日期，申请单位，申请编号，材料牌号，取样方向，缺口(宽)，缺口(高)，试验者，试验温度等参数。对同一批试样来说，参数都相同，只有试样编号及炉批号不同。在单一试样试验方式下，系统会在每做完一个试样的测试后，自动将试样编号加一。
该栏目主要显示检测设备的运行状态，主要内容包括：举摆、放摆、退销、冲击、自动送料等。为了直观起见，显示时即有文字信息又有图形标记。
该栏目主要用于标识输出指令的执行情况。当某一条指令正在执行时，指示灯为红色。当某一条指令被撤消时，指示灯为绿色。
当进入此界面后，系统等待用户的操作指令，操作者必须首先点击举摆按钮，将摆锤举起。此后，可做如下三种操作：
·可点击退销按钮，然后再点击冲击按钮开始冲击，若试样被正常打断，则系统会发送“自动举摆”指令，将摆锤自动举起；若试样未被打断（死打），则试验终止。在批量试样试验方式下，如果本批试验已经完成（试验进行到了‘样品件数’指定的次数），则会给出相应的提示。
·可点击自动送料按钮，依次发送“送料”、“退销”、“冲击”指令。若试样被正常打断，则系统会发送“自动举摆”指令，将摆锤自动举起；若试样未被打断（死打），则试验终止。在批量试样试验方式下，如果本批试验已经完成（试验进行到了‘样品件数’指定的次数），则会给出相应的提示。
位于界面最上端第一行的是下拉菜单中包括“文件”、“设置”、“操作”3个菜单项。‘文件’菜单项包括“返回”1个子项；“设置”菜单项包括“摆锤能量选择”1个子项；“操作”菜单项包括“角度计数器清零”和“打印试验报告”2个子项。
在冲击试验界面（图5.3）的下拉式菜单中，用鼠示点击‘文件’菜单项，然后选择‘返回’，即可返回到系统主界面。
在冲击试验界面（图5.3）的下拉式菜单中，用鼠示点击‘设置’菜单项，然后选择‘摆锤能量选择’，此时屏幕出现如图5.3.3.2所示界面。
选择所需的摆锤能量(300—5000焦耳。