必一体育:Q295BS32205复合管焊接工艺及焊接接头力学性能

　　不锈钢复合材料是由低碳钢或低合金钢和不锈钢材料通过一定的工艺复合而成，其特点是同时具有两种材料的优良性能，另外在制作成本上比传统的不锈钢材料要低

　　。不锈钢复合材料凭借其不锈钢覆层的耐腐蚀性及低廉的价格被广泛应用于海洋、化工、能源、污水处理等领域。本次试验所用复合材料为双相不锈钢S32205 与碳钢Q295B 复合。双相不锈钢覆层材料在焊管的外壁，主要作用为耐海水腐蚀；基层碳钢在焊管的内壁，具有一定强度，起支撑的作用。

　　试验材料为Q295B+S32205 不锈钢复合板，厚度（16+4）mm，基层碳钢 Q295B 厚度 16 mm，不锈钢覆层S32205 厚度为4 mm。试板尺寸（长×宽×厚）为 500 mm×350 mm×（16+4）mm，数量 2 块。

　　将装配体模型在Pro/E与ADAMS接口、MechPro接口添加运动副，在Adams中给主驱动添加1 mm/s驱动速度，滑块S位移100 mm。如图14所示，在ADAMS软件仿真得到单元模块收拢展开图，验证样机单元模块可否展开，同时得到角位移随着滑块位移变化曲线 试验用母材化学成分及其力学性能

　　焊接方法为PAW+SAW+TIG。焊接顺序：先焊基层、再焊过渡层、最后焊覆层。图1（b）中位置1为 PAW 不填丝打底焊接，位置2～3 采用SAW 填充焊接基层碳钢，位置4 采用TIG 填丝焊接过渡层，位置5 采用TIG 填丝焊接覆层双相不锈钢。

　　询问采用一问一答的方式进行，会委员和列席代表围绕城市小广告整治、破解停车难题、完善配套基础设施等民生热点问题展开深度询问。

　　焊接设备：边梁P+S/单丝埋弧焊缝焊接系统、边梁双枪P+T 纵环焊缝焊接系统；系统包含有德国进口的等离子焊接电源PAW 522 DC-P、TIG 焊接电源TETRIX 521。

　　由于Q295B 与S32205 两者的物理性能及化学成分差异很大，焊接时在两种材料的结合面处产生很大的内应力，同时双相不锈钢S32205 中含有Mo，因此过渡层焊接采用热膨胀系数等物理性能介于Q295B 与S32205 两者之间，且能阻止基层碳钢中C 向复合层扩散的镍基ER309MoL 作为焊接填充材料，以保证复合板焊缝质量。基层SAW 焊接选用焊丝 H08MnA，焊剂 SJ101；双相不锈钢S32205 覆层TIG 焊接选用焊丝ER2209。

　　我国胶合板出口1 083.54万m3，其中美国160.34万m3，占我国胶合板出口的14.8%;中高密度纤维板出口298.5万m3，其中美国47.44万m³，占15.89%。

　　（2）点焊组对。采用手工 TIG 不填丝点焊组对，背面用纯氩保护，且反变形角度约 20°。点焊组对后的焊接试板如图2所示。

　　（2）层间清理。采用不锈钢钢丝轮清理焊缝外侧坡口及两侧30 mm 范围内的污物，打磨去除氧化皮直至露出金属光泽。

　　（3）过渡层是保证复合板焊缝质量的关键。本次工艺试验方案中，基层碳钢SAW 焊缝的高度及坡口两侧的完整性是保证过渡层焊缝质量的关键，复合板P+S 基层焊后焊缝表面成形如图3所示。经过多次焊接试验，得到一组较为合理的工艺参数，具体焊接工艺参数见表3。

　　根据标准NB/T 47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》，本试验采用钢研纳克检测技术股份有限公司生产的30T 电子拉伸试验机，进行弯曲、拉伸试验；采用500 J 低温冲击试验机进行冲击试验[9]

　　处方是指由注册的执业医师和执业助理医师在诊疗活动中为患者开具的、由取得药学专业技术职务任职资格的药学专业技术人员审核、调配、核对，并作为患者用药凭证的医疗文书[1]。处方质量是医疗质量的重要组成部分，不合理处方可能导致医患纠纷及医疗事故，甚至危胁患者的生命安全[2]。因此，为患者开具规范合理的用药处方具有重要意义，而开展处方点评可以有效提高医院的合理用药水平[3-7]。

　　拉伸试验试样尺寸如图6所示，试样长度230 mm，宽度 38 mm，厚度 20 mm。试验前采用机械消磨法去除试样内外焊缝的余高。

　　1945年7月初，正值第四届国民参政会开会期间，军统特务头子戴笠突然接到部下的一份秘密情报，说国民参政员黄炎培家潜伏有日伪地下人员，建议派人抓捕。

　　根据国标NB/T 47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》 第 6.4.1.5.4（b）条中，拉伸试验合格指标规定：试验母材为两种金属材料代号时，每个（片）试样的抗拉强度应不低于本标准规定的两种母材抗拉强度最低值中的最小值。以上所述合格指标结合表2数据可知，本次拉伸试验的合格指标为：抗拉强度应≥623 MPa，屈服强度≥450 MPa，延伸率≥25%。

　　从表4试验结果可知：屈服强度480 MPa高于母材要求的最低屈服强度450 MPa，抗拉强度674 MPa 高于母材要求的最低值623 MPa，延伸率35%大于母材要求的最低值25%，焊接接头的拉伸性能满足工艺评定要求。拉伸试样断裂的位置在母材处，说明焊缝性能较好。

　　冲击试验试样尺寸为10 mm×10 mm×55 mm（厚×宽×长），V 形缺口试样。分别在焊接接头的焊缝区和热影响区取样进行冲击试验，试样冲击功平均值分别为 192.2 J 与 184.7 J。根据国标NB/T 47014—2011 《承压设备焊接工艺评定》 第6.4.1.7.3 条中，冲击试验合格值应≥34 J 的要求，本次试验冲击功均远远大于34 J，试验合格。冲击试样实物照片如图8所示。

　　本试验是针对复合板的覆层既S32205 不锈钢层进行的晶间腐蚀试验，采用化学浸蚀法进行试验，腐蚀溶液用硫酸－硫酸铜溶液，煮沸后执行标准GB/T 4334—2008。

　　试验方法及参数详见表5。按照表5中的试验方法和参数进行腐蚀试验，煮沸16 h 后弯曲。弯曲试验用弯芯直径5 mm，弯曲角度180°，弯曲后采用10 倍放大镜观察焊缝外表面，无裂纹发生，试验合格，说明焊接工艺合理。弯曲后晶间腐蚀试样照片如图9所示。表5 晶间腐蚀试验方法及参数

　　本研究分析了Q295B+S32205 双相不锈钢复合板的焊接性，并通过多次试验得到合理的焊接工艺，焊接后对焊缝进行X 射线无损检测，同时进行拉伸、弯曲、冲击、晶间腐蚀理化性能检测，各项性能均满足标准要求。对于不锈钢层在管外壁的不锈钢复合管，焊接坡口形式为Y 形，通过SAW 焊接方式控制基层焊缝的厚度及焊缝稀释率的焊接工艺方案可满足整个焊缝的性能要求，是合理的焊接工艺方案。本试验工艺方案、焊接工艺规程满足石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T 3527—2009，焊缝各项理化性能满足焊接工艺评定标准NB/T 47014—2011，可用于实际生产中。

　　[2]彭大暑，刘浪飞，朱旭霞.金属层状复合材料的研究状况与展望[J].材料导报，2000，14（4）：23-24.

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