必一体育:技术创新助玲珑集团腾飞

　　玲珑集团始建于1975年，经过30多年的建设和发展，在经历了建厂创业、二次创业，特别是2001年改制以来，已经将技术研发的重点目标转移到高性能和高附加值的半钢、全钢子午线轮胎。多年来，集团公司围绕“重科技抓管理，创名牌增效益”的工厂方针，以高起点、高质量、高科技为原则，在技术改造和经营创新上力行“玲珑速度”，快速发展壮大轮胎主业的同时，拉长上下游产业链条，形成了以轮胎主业为核心，能源供应为保障，机械制造为基础，原料生产为辅助的优势产业集群。玲珑集团载重子午线轮胎项目连续两次被国家经贸委列入“双高一优”导向计划，被烟台市委、市政府列为“2358”重点项目；半钢子午线轮胎拥有自主研发的雪地轮胎技术、高性能轿车胎已形成系列化；机电公司橡胶机械是全国第三大硫化机生产基地；热电联产项目利用碳黑尾气和煤矸石产汽发电，是资源综合利用电厂；水泥粉磨站与粉煤灰砖两大项目的整合，将电厂炉渣榨干吃净，每年间接保护土地资源20万立方米。循环经济产业链的不断完善和企业科技、管理、品牌、市场四大经营优势的凝聚整合，使玲珑集团走出了一条经济效益好、环境污染少、科技含量高、资源优势足的新型现代化工业之路。目前，玲珑集团综合经济实力进入世界轮胎20强、国内轮胎前3强，其中工程技术人员近1600名。主导产品轮胎有十大系列近2000个规格品种，产品分别通过了美国DOT和欧洲ECE以及CCC强制认证，质量管理体系通过QS9000、VDA6.1和GB/T19001.ISO9001体系认证。“玲珑”商标被认定为中国驰名商标，玲珑牌全钢子午线轮胎被评为“中国名牌产品”，“玲珑品牌”被授予“中国500最具价值品牌”和“中国市场产品质量消费者满意首选品牌”, “质量服务信誉AAA品牌”荣誉称号，品牌价值高达62.83亿元，名列同行业及烟台市企业榜首。企业被山东省科技厅确定为“高新技术企业”。

　　玲珑集团作为高新技术企业，始终以振兴民族轮胎工业为己任，把技术创新作为一项战略任务来抓，强调不断提高企业的技术开发和创新能力，特别注重高新技术的辐射作用和骨干带头作用。决策层认为，当今世界随着全球经济一体化的格局发展，企业的竞争已经进入了科技的竞争、人才的竞争。而技术创新和新产品的开发离不开高素质、高层次的人才，为此，公司决策层早在二次创业时期就制定了产、学、研相结合，自主开发的战略方针，加强与国内高等院校的合作，充分利用高等院校科研开发力量、人才力量雄厚的优势，取得了一系列可喜的成果，为企业今后的发展打下了坚实的基础。

　　玲珑集团把科技创新作为提升公司市场竞争力的第一要务，通过实施构建一个平台，完善一套体系，培育一批核心技术的“三个一工程”，使科研工作得到长足发展。目前，玲珑集团拥有6000多平方米的省级技术中心，建立和完善了一套面向市场选题研发、面向社会整合资源、面向行业提供服务、面向产品持续改进的开放式技术创新运行体系，逐步形成一批行业领先、国内一流的关键技术和高新技术产品，提高了企业市场竞争力和产品赢利能力。在技术创新上，玲珑集团始终坚持走产学研联合开发道路，整合内部技术资源成立课题小组，重点解决生产经营中的突出问题，每周召开改善创新成果发布会，搭建学习交流平台，营造“用心工作，用脑工作，用知识工作”的工作氛围和“尊重知识、尊重科学、尊重人才、尊重创造”的企业技术创新环境。在人才培养上实施“招、聘、引、育”并轨运行。公司先后与青岛科技大学、北京化工大学、哈尔滨工业大学、意大利鲁道夫公司等高等院校和国外著名企业建立了长期的人才培养和科技开发合作关系，采用聘请高级技术人员、国外专家等方式，充实了科技人才队伍，膨胀了智力优势。

　　在轮胎深层性能研究上，与中国汽车行业权威专家合作，建立UniTire模型，对轮胎使用性能进行数学模型分析，在此基础上二次开发CarSim软件研究轮胎使用性能对整车性能的影响，将测试结果与计算机辅助分析结合在一起，大大减少实际测试的数量和室外测试现场条件波动对试验结果的影响，这项研究属于企校强强联合，填补了国内空白，处于国际先进水平。2006年4月份，国家轮标委邀请公司参与国家六个轮胎性能研究标准的制定，其中三项标准由公司牵头负责，这充分说明，公司的技术创新能力和在轮胎性能方面的研究已处于行业领先地位，得到业界公认。

　　玲珑集团以生产经营轮胎产品为主业，在国内首创性进行轿车噪声室内测试分析优化，为国内高性能轿车子午线轮胎的设计、生产、测试起到了典范作用，保证了产品在静音上的要求，缩短了开发周期。集团公司多种型号的产品如雪地轮胎等国内只有少数厂家能够生产。自行研制的微型特性化半钢子午线轮胎和高性能子午线多个花纹品种其速度级别、轮辋设计等走在国内同行业前列，带动了轮胎行业品种的发展，在国外轮胎巨头的竞争挑战面前树起了民族品牌的大旗，提高了参与国际市场竞争的实力。创造性地提出了60系列全钢子午线轮胎的设计方法，为国内同行业该系列轮胎的研究提供了成功的经验和分析方法，为行业的发展起到了促进作用。

　　一个企业的科技含量主要靠产品结构和档次来体现。为打造“人无我有，人有我全，人全我精”的产品结构优势，形成品种全、档次高、规模佳的产业链条，公司着眼行业尖端技术，在技术改造上力行“四个速度”，实现产品的多元化和产业集群化。

　　在产品结构的优化上，加速轮胎子午化进程，坚持“以市场为导向，以用户为中心”的研发宗旨，锁定行业前沿技术，重点开发技术含量高、产品附加值高、设计难度大的高端产品。2001年以来，公司每年自行研制开发新产品始终保持在120个以上，每三天就有一个新产品问世。其中全钢丝子午线轮胎主要以大规格、耐磨型、超载能力强的高层级载重胎为主；半钢丝子午线轮胎则以高档轿车胎的系列化和一些行业尖端技术产品为攻关目标；斜交胎是以“玲珑王”、“耐磨王”等高速、耐磨、性能突出的轮胎为主。公司自行研发的50系列V级产品和235/40ZR18、245/35ZR20的40、35系列W级产品，高速性能达到300公里/小时以上。全钢子午胎445/65R22.5、425/65R22.5规格和295/60R22.5规格重型载重子午胎的设计和开发填补了国内空白。半钢R652雪地轿车子午线轮胎的设计开发，使公司成为国内唯一能够生产H级冬季轮胎的轮胎企业。全钢295/60R22.5低断面无内胎载重胎的研发，花纹设计取得了中国、美国和澳大利亚的专利，具有完全自主知识产权。特种胎以21.00-33、21.00-35为代表的大型自卸车用高层级E4、E3花纹系列，结束了我公司不能生产大型自卸车轮胎的历史；装载机、铲运机使用的E2/LE系列，平地机G2系列，L-5矿用型载重系列，60系列等产品成为欧美市场的热销品种，一直处于供不应求的态势。2006年6月4日第一条全钢工程胎下线巨型外胎下线，标志着我公司向规模化工程轮胎的发展又前进了一大步。目前，公司轮胎产品已经形成了全钢、半钢、斜交胎、特种胎四大系列、1200多个规格品种，新型子午胎产品比例占70％以上，规格之全、品种之多，居国内第一。

　　在产业结构升级上，打造产业结构新平台，构筑资源循环新格局。2001年至今先后投资38亿元进行了全钢、半钢、热电、炭黑、钢丝、水泥等八大项目建设，形成了以轮胎主业为核心，能源保障和原材料供应于一体的集约化生产格局。一是热电联产。针对轮胎生产能源需求巨大的特点，山东玲珑规划建设了热电联产技术改造项目，以低热值煤矸石为主要燃料，采用国际先进的循环硫化床锅炉和抽汽凝汽式汽轮发电机组，进行热电联产。电力在自产自用的基础上为社会造福，蒸汽供给轮胎生产的同时，为城区居民集中供暖。项目还吸收利用碳黑厂生产尾气作为燃料进行蒸汽生产，每日可增加蒸汽产量600吨，年增加经济效益1200多万元。电厂每年可消化煤矸石18万吨，减少碳黑尾气排放1700多万立方米。二是产业衍生。“玲珑产业链”的另一特色就是把工业三废资源化，从而变废为宝，将一种资源同时衍生出多种产品，实现对工业废渣的“清洁利用”。为消化电厂炉渣，山东玲珑同步建设了年产50万吨水泥改造项目，以炉渣和粉煤灰作为原料，进行水泥生产，降低了环境污染，提高了环保效益。为匹配日益壮大的热电生产规模，整合炉渣、水泥资源，山东玲珑又延伸产业链，规划建设了年产2000万块粉煤灰砖项目，以新型建材取代当地传统的红土砖，每年可节约黄土资源20万立方米。通过水泥、制砖两大项目的整合，公司年可增加销售收入7000多万元。三是集群生产。通过产业规划和大规模的技术改造，山东玲珑目前已形成了机械加工、能源保障、原料供应、轮胎生产一条龙的生产格局。机电公司作为产业集群中的重要组成部分，主要生产机电产品和成型机、硫化机，目前已成为全国第二大硫化机生产基地，为山东玲珑轮胎产能扩充提供了设备支持。同时，碳黑厂、钢丝厂又为轮胎生产提供了化工原料和骨架材料，整个产业圈形成“主业促辅业，辅业兴主业”的良性循环，最大限度地利用了固有资源。

　　随着工业化的不断加速，能源紧张和资源匮乏问题日益突出。为此，公司以建设信息化企业和资源节约型企业为目标，以技术创新为手段，不断提高企业的创新能力和核心竞争力，实现了企业管理和经济效益的全面提升。

　　在信息建设上，公司坚持“以信息促进工业化，工业化带动信息”的原则，以信息和智能化改造，把信息建设作为管理创新的重点，全面提升企业的核心竞争力。坚持引进与自主开发并重的原则，加大项目投入力度，不断完善网络架构，打造数字玲珑，加速信息。率先在全国同行业开通办公自动化（OA）搭建内部管理平台，提高了信息中转速度。投资200万元实施了全钢硫化自动化控制系统，减少了人为的质量损失，提高了劳动生产率。在资源计划管理上，投资800万元运行了ERP系统，保证了计划的准确性、科学性，为经营决策提供了依据。目前，公司正实施计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM）技术、财务成本管理为核心的（EFM）管理系统，以及以电子商务为核心的投、融资与营销（DRP）系统，打造数字企业，实现工作效率最大化和管理成本最小化，提升企业现代化水平。公司先后两次被授予“中国信息化建设500强”荣誉称号。

　　在资源节约型企业建设上，以更新观念、科学规划为基础，依靠技术创新实现“资源化、减量化、再利用”。深入开展了节能挖潜活动和“节约每一分钱，用好每一分钟，造好每一条轮胎”的“三个一”活动。通过对公司水循环系统的密闭式改造，使水循环次数达到2次以上，基本上实现了水资源的零排放；通过对工业园供电系统电容补偿设备的改进，最大限度地调整电能，年节电330万度；通过对硫化设备的疏水阀改善，日节蒸汽200吨；通过对塑料垫布的再生产，不仅消除了污染，而且年可增经济效益200多万元；通过对备品备件的修旧利废和综合改造，年节约资金400多万元；通过打破斜交胎花纹沟底基部胶偏厚的传统设计观念，对配套、出口载重胎进行配方、结构调整，在提高轮胎的高速、耐久、抗裂口和耐磨性能的同时，缩短了硫化时间，降低了生产成本，提高了生产效率；通过对内胎进行轻量化改造，年节约成本337万元；特种胎运用四新技术使23.5－25－16PR无内胎的单胎成本降低316元，成型时间缩短了5~10分钟，而且成型的反包质量得到了提高。在创建节约型企业的过程中，公司依靠技术创新，实现了成果与经济效益的快速转化，改变了过去大投入、大消耗的生产格局，转化为高效、低耗的生产方式，向“清洁生产”迈出了坚实的步伐。

　　技术创新工作的全面发展，带动了公司产业结构和产品结构的优化，实现了管理的现代化和生产的自动化，提升了企业的经济效益和核心竞争力，为更好地参与国际竞争奠定了良好的基础。通过技术创新，给企业带来了可观的经济效益。2006年实现销售收入64亿元，2007年实现销售收入82亿元，2008年实现销售收入102亿元。目前，玲珑集团轮胎产品中新型子午线个省市自治区设立了六大区域3万多个服务网。