必一体育:硫化仪的作用详解

　　1、硫化仪的作用详解【-】硫化仪功能橡胶硫化测试仪（简称硫化仪）用于分析、测定橡胶硫化过 程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫 化平坦期等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶 料及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试，并进行橡胶的设计和检测。生产厂家可以在生产线 上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特 性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性，通 过橡胶在模腔内往复振荡，对模腔的反作用转矩（力）得到 一条转矩与时间的硫化曲线，科学地确定硫化的时间、 温度、压力这三大要素，它们是最终决定产品质量的关键，也可测

　　2、定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量 管理：一透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从 橡胶旳混炼均勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。二 硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和的研究，为 加工生产提供数据。 除此之外硫化仪还大量用于生产的质量 控制、监督以及产品质量的鉴定。1. 研究开发新、新产品：(1) 透过硫化仪，可取得橡胶在不同下所产生的曲线，进而就成本、产品的质量等项目进行比较。可有效缩短研发 时程。(2) 可针对一种新的或一种新的原料的基本性能进行评价。2. 运用于产品的分级鉴定：例如天然橡胶可以根据硫化仪

　　3、测定的标准的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法，对其部分的产品只提供硫化曲线. 用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、精确得多，而且用料也省，的确是一种多快 好省的方法。5. 焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生，也可评断之可操作性。6. 如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。7. 就成本而言：(1)研发的时程缩短，可大大的

　　4、提升研发经费的效率，相对而言便是降低了研发的成本。(2)原料、加工及制成品的质量管理，可提高原料的使用效 率，减少胶料的浪费。由于硫化仪的精确性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在 3%- 4%而硫化仪则达到 1%- 2% 或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差 别很容易被发现而起到质量控制的作用。可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要 技术依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了 因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题， 造成返工，节约成本，并可提高生产效率。完全有能力根据

　　5、 用户提供的工况条件要求，科学地制定，利用先进的检测设 备来，确定硫化的工艺参数，确保产品的性能，满足用户对 产品的质量要求。二个定义：A、焦烧胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、 弹性增加，造成无法进行加工等的现象，称为焦烧。焦烧时 间越长，加工安全性越好。B. 硫化橡胶分子在一定的条件下由单一的线性结构形成空间立体网状结构的过程。1、焦烧时间 Tsl、Ts2：硫化时间 T50、T90.。工程上，正硫化又称最宜硫化，意指橡胶制品的主要性能达到或接近最佳值的硫化状态。正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范

　　6、围，而不是一个点，平坦期越长的橡 胶物理性越好.工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的 T90又有区别，对于 厚度较簿的制品，流变仪测定的工艺正硫化时间 T90与制品 的正硫化时间相同，对于较厚的制品 （如轮胎），情况就有不 同.正硫化的测定方法就是用专门仪器：利用硫变仪可以接测定焦烧时间（诱导期时间T10,近几年多采用 Ts2来表示，意义与 T10 相同），工艺正硫化时间 T90、及硫化速度.（另：发泡流变 仅还可测出发泡时间 TPc90发泡压力，及发泡速率等）.实 验证实，流变仪测量结果与理论正硫化相一致.由于流变仪 可测定一系列硫化特性， 不必做许多硫化点的定伸应力试验， 从而节省了人力物力

　　7、.2、胶料及化学药品是否混炼均匀流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料 及化学药品是否混炼均匀.3、检验胶料是否有塑炼检验胶料未加入化学药品以前的均匀性、加工性。4、缩短新产品开发时间、提早产品上市客户提供新样品，制定物性要求时，开发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品， 节省成本。5、当化学药品或胶料价格上涨时，利用流变仪修改制造，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求.又可 以降低成本.混炼均匀度一、混炼均匀度的取样参考位置，一般依胶料的特性可定在ML点、MH点或者最大值等来做比对，一般常用的比较位置 在ML点。二、原理：方法是利用胶料的

　　8、内部应变力是属于连续性延展力，并具备自然对数的变化特性，如果出现超出此对应的区域，则表示 混炼的聚合物并未完全胶合，才产生切模效应，其变化的大 小对应于扭矩的百分比，即为定义的混炼均匀度。硫化仪的应用还包括1,看有没有素炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无 把各种胶混合好，从 T2前的焦烧曲线的重复性可以看出， 重叠证明已经素炼。2，看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而 有效避免炼胶时死胶等问题3，看加工性，从ML此值反应胶料流动性好坏，如胶料流 动性过高或过低都不能进行再加工4，硫化速度的快慢 ，从T2-T90时段内的斜率5，看物理性质（老化性，力学性质等，如从T90以后的曲线、，和MH直等进行分析）；采用硫化曲线预测硫化胶的抗 返原性（此法不适用硫化时不具有明显的交联饱和度即硫化 曲线一直升高的胶料）测量时以弹性模量到达最大值时开始 至下降5%或 10%的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量 到达最大值时开始至下降 5%或 10%的时间越长，抗返原性越 好。选择在180下测定胶料的抗返原性是比较合理的。此 法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性 能，6，看药品混炼有没均匀，从曲线，用硫化仪来做品管，研发 例如用标准胶生产，可以加 入非合格胶料由原来的 X%增加成丫看各种性能是否可以 维持，从而节约生产成本，提高生产效率等8，分析某些化

　　10、学剂，如加入不同碳黑，最终产品性质可能 相同，但可从粘性曲线可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂9,还有SPC品管分析，可存取大量的试验各种数据， 曲线，并对其进行分析统计，划分等级等等；及VCH胶料整体均匀度分析 10, tan &是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本参数。在硫化温度下弹性模量最低时，胶料还未起硫，只有粘性模 量增大或弹性模量减小才能使tan &增大，因此，胶料在硫化温度下弹性模量最低时的tan &可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。对于同一，其值越大胶料的加工性能和分散 性越好，对于同一，在相同的混炼工艺下，添加分散剂可使 胶料在硫化温度下弹性模量最低时tan &值大幅度增大；硫化胶的生热和tan &呈线性关系，可以使用MH时的tan & 预测胶料的生热。7

　　1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

　　5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

　　7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

　　2023年全国一级建造师考试线版高三一轮总复习语文练习题：提升练6讲述乡村生活谱写田园牧歌